Wat zijn de belangrijkste toepassingen van thermisch verzinkte bouten

Thermisch verzinkte bouten zijn onderverdeeld in gewone thermisch verzinkte bouten en thermisch verzinkte bouten met geruimde gaten. Volgens de vorm van het hoofd: er zijn zeshoekige kop, ronde kop, vierkante kop, verzonken kop enzovoort. Een van de meest gebruikte is de zeshoekige kop. Thermisch verzinkte bouten met verzonken kop worden over het algemeen gebruikt waar verbinding vereist is. Het is een niet-standaard onderdeel en de vorm is U-vormig, dus wordt het ook wel U-bout genoemd. De thermisch verzinkte bout heeft aan beide uiteinden schroefdraad en kan gecombineerd worden met een moer. Het wordt voornamelijk gebruikt om buisvormige of plaatvormige objecten te bevestigen, omdat de manier om objecten te bevestigen is als een persoon die onmiddellijk doorrijdt, dit wordt rijbout genoemd.

Voor verbindingsbouten voor staalconstructies zijn, tenzij anders aangegeven, thermisch verzinkte bouten meestal gewone bouten van ruwe kwaliteit C.

① De bouten van klasse A- en klasse B-bouten worden machinaal bewerkt door draaibanken, met een glad oppervlak en een precieze maat. De materiaalprestatiegraad is 8,8, de productie en installatie zijn gecompliceerd, de prijs is hoog en wordt zelden gebruikt;

②Klasse C-bouten zijn gemaakt van onbewerkt rondstaal, de maat is niet nauwkeurig genoeg en het materiaalprestatieniveau is 4,6 of 4,8 . Grote vervorming tijdens afschuifverbinding, maar eenvoudige installatie en lage productiekosten, het wordt meestal gebruikt voor trekverbindingen of tijdelijke fixatie tijdens installatie. Onmisbaar, bouten worden ook wel industriële meters genoemd. Het is te zien dat de bouten veel worden gebruikt. Het toepassingsgebied van bouten omvat: thermisch verzinkte bouten, elektronische producten, mechanische producten, digitale producten, elektrische apparatuur, elektromechanische producten. Bouten zijn ook nuttig in schepen, voertuigen, waterbeschermingsprojecten en zelfs chemische experimenten.

Hoe dan ook, bouten worden op veel plaatsen gebruikt. Zoals precisiebouten die worden gebruikt op digitale producten. De magnetische deeltjesinspectie van thermisch verzinkte bouten maakt gebruik van de interactie tussen het magnetische lekveld bij het boutdefect en het magnetische poeder, waarbij wordt gestreefd naar het verschil tussen de magnetische permeabiliteit van de bouten (zoals scheuren, slakkeninsluitsels, vermenging, enz. ) en de magnetische permeabiliteit van het staal na magnetisatie. Het magnetische veld bij de discontinuïteit van deze materialen zal turbulent zijn en deel uitmaken van de magnetische fluxlekkage, en het oppervlak van het werkstuk zal een magnetisch lekveld genereren, waardoor de opeenhoping van magnetisch poeder wordt aangetrokken bij de defectvorming van het magnetische poeder— magnetische merktekens. De thermisch verzinkte bouten staan ​​onder de juiste lichtomstandigheden. De positie en vorm van het defect worden onthuld en de accumulatie van deze magnetische poeders wordt waargenomen en uitgelegd, en het doel van het afwijzen van defecte producten is bereikt.